板式橡膠支座（GJZ、GYZ系列）良品矩形圓形橡膠支座151-3082-8567

近日我們接到電話，上海設計院的張工正設計*座鋼橋，想采用這些支座，但是基礎已經做好，只是留了預埋鋼板。 橡膠支座的上面板與鋼橋主梁底板可以采用焊接嗎？ 橡膠支座的下面板與基礎的預埋鋼板可以采用焊接嗎？ 若可以，應注意什么問題？作為*內多年的橡膠支座生產廠家，我們根據(jù)個人施工經驗，沒辦法預埋螺栓，是你可以打孔植入螺栓，下面混凝土可以用水鉆，就是你的預埋鋼板，想法打出螺栓孔，然后用植筋膠植入螺栓，也可以。橡膠支座上鋼板和橋梁底鋼板不易焊接，仰焊的質量要求很高，也就是現(xiàn)場焊接質量不易保證，可以采用黏貼，用環(huán)氧樹脂把支座上鋼板和主梁底板預埋鋼板粘住，橡膠支座施工時候注意鋼板防銹處理。

橡膠支座的底板和外殼是用螺栓與墩頂預埋鋼板連在*起的，支座頂板也是螺栓與梁底鋼板連在*起的，這樣考慮今后好更換橡膠支座（只割斷螺桿就可以了）。但這個更換方法都有點難操作（因為螺母在結構里面）。板式橡膠支座（GJZ、GYZ系列）由多層橡膠與薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成。 該產品有足夠的豎向剛度以承受垂直荷載，且能將上部構造的壓力可靠地傳遞給墩臺；有良好的彈性以適應梁端的轉動；有較大的剪切變形以滿足上部構造的水平位移；具有構造簡單、安全方便、節(jié)省鋼材、價格低廉、養(yǎng)護簡便、易于更換等特點。 盆式橡膠支座是由鋼構件和橡膠構件組合而成的新型橋梁支座。它具有承載力大，水平位移量大、轉動靈活等特點；與同類的其他型號盆式支座和鑄鋼輥軸支座相比，具有重量輕、結構緊湊、構造簡單、建筑高度低，加工方便、節(jié)省鋼材、降低造價等優(yōu)點，是適宜于大跨徑橋梁使用的較理想的板式橡膠支座。

GJZ橡膠支座主要用于正交橋梁。GJZ橡膠支座安裝質量是保證支座使用性能和使用壽命的關鍵環(huán)節(jié)，GJZ橡膠支座的安裝要起到以下作用：要有足夠的豎向剛度以承受垂直荷載，并且能將上部構造的壓力可靠地傳遞給墩臺；還有有良好的彈性以適應梁端的轉動；有較大的剪切變形以滿足上部構造的水平位移。這樣才是高質量的支座安裝所能起到的作用。 

橡膠支座的上面板其承載力可以達到20000～50000KN的水平，基本能滿足*內大型橋梁建造的需要，使用壽命可以達到50年以上。 球型鋼支座與其他類型的鋼支座相比具有以下優(yōu)點： 與同樣承載力的支座比較，體積小、重量輕;上、下擺是通過球面?zhèn)髁Γ芰鶆蚩扇f向轉動，特別適用于轉動方向不易明確的空間大跨度結構 支座中不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對支座轉動性能的影響；支座中采用了聚四氟乙烯制品，摩擦系數(shù)小，不老化，耐低溫可達-150℃，保證了支座的轉動靈活，且無方向性。設計轉角可滿足用戶要求（達0.04rad）。反力集中、明確，可滿足實際受力與理論分析計算的*致性； QGZ型抗拉抗震球型支座還具有抗拉結構的特殊性，其抗拉力能達到支座反力的30%～40%；由于上述優(yōu)點，QGZ球型支座特別適用于大跨徑和特大跨度空間結構，以及曲線橋和寬橋；

各種型號橡膠支座、板式板式橡膠支座是連接橋梁上部結構和下部結構的重要結構部件。它能將橋梁上部結構的反力和變形（位移和轉角）可靠的傳遞給橋梁下部結構，從而使結構的實際受力情況與計算的理論圖式相符合。橡膠支座是由多層薄鋼板與多層橡膠片硫化粘合而成*種普通橡膠支座產品,這種產品具有足夠的豎向剛度,能夠將橡膠支座上部構造的反力可靠的傳遞給墩臺,支座具有良好的彈性,以應對橋梁的梁端的轉動；又有較大的剪切變形能力，以滿足上部構造的水平位移。 具有構造簡單、安裝方便、節(jié)省鋼材、價格低廉、養(yǎng)護簡便、易于更換等特點。 在板式橡膠支座表面粘復*層1.5mm-3mm厚的聚四氟乙烯板,就能制作成聚四氟乙烯滑板式橡膠支座它除了豎向鋼度與彈性變形,能承受垂直荷載及適應梁端轉動外,因聚四氟乙烯板的低摩擦系數(shù),可使梁端在四氟板表面自由滑動,水平位移不受限制,特別適宜中、小荷載,大位移量的橋梁使用。 板式橡膠支座目前執(zhí)行的標準為以下三個： 公路行業(yè)標準：JT/T4-2004 公路橋梁板式橡膠支座 鐵路行業(yè)標準：TB/T 1893-2006 鐵路橋梁板式橡膠支座 **標準：GB 20668.4-2007 橡膠支座

板式橡膠支座由多層天然橡膠與薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成*種橋梁支座產品。 該種類型的橡膠支座有足夠的豎向剛度以承受垂直荷載，且能將上部構造的壓力可靠地傳遞給墩臺；有良好的彈性以適應梁端的轉動；有較大的剪切變形以滿足上部構件。板式橡膠支座具有水平剪切的各向同性，能良好傳遞上部構造多的變形。在彎、斜橋的使用中優(yōu)點突出。該產品除具有普通支座的功能外，還具有在梁端作用力作用時通過球形表面橡膠層調整受力**的位置，逐漸將力擴散到圓板式橡膠支座的鋼板和橡膠層，使支座受力均勻，尤其適用于斜交橋，立交橋等坡度橋的場所。根據(jù)橋梁板式橡膠支座的結構型式分類如下球冠圓橋梁板式橡膠支座(TCYB系列) 普通橋梁板式橡膠支座--- 矩形普通板式橡膠支座(GJZ系列) 　　圓形普通橋梁板式橡膠支座(GYZ系列) 　　板式橡膠支座 　　圓形四氟板式橡膠支座(GYZF4系列) 　　聚四氟乙烯板式橡膠支座--- 矩形四氟板式橡膠支座(GJZF4系列) 　　球冠四氟板式橡膠支座(TCYBF4系列) 板式橡膠支座具有構造簡單、安裝方便、節(jié)省鋼材、價格低廉、養(yǎng)護簡便、易于更換等特點。在板式支座表面粘復*層1.5mm-3mm厚的聚四氟乙烯板,就能制作成聚四氟乙烯滑板式橡膠支座它除了豎向鋼度與彈性變形,能承受垂直荷載及適應梁端轉動外,因聚四氟乙烯板的低摩擦系數(shù),可使梁端在四氟板表面自由滑動,水平位移不受限制,特別適宜中、小荷載,大位移量的橋梁使用。 

橡膠支座、型號齊全、質量好價格低的橡膠支座在橋梁建筑、水電工程、房屋抗震設施上已廣泛應用，與原用的鋼支座相比，有構造 簡單，安裝方便；節(jié)約鋼材，價格低廉；養(yǎng)護簡便，易于更換等優(yōu)點，且本品建筑高度低，對橋梁設計與降低造價有益；有良好的隔震作用，可減少活載與地震力對建筑物的沖擊作用。 板式橡膠支座是公路中小型橋梁中比較常用的產品，它分為普通板式橡膠支座、四氟板式橡膠支座。對于普通型橋梁支座適用于跨度小于30m、位移量較小的橋梁.不同的平面形狀適用于不同的橋跨結構,正交橋梁用矩形支座;曲線橋、斜交橋及圓柱墩橋用圓形支座. 對于四氟乙烯板式橡膠支座適用于大跨度、多跨連續(xù)、簡支梁連續(xù)板等結構的大位移量橋梁.它還可用作連續(xù)梁頂推及T型梁橫移中的滑塊.矩形、圓形四氟板式橡膠支座的應用分別與矩形、圓形普通板式橡膠支座相同。本產品是于普通板式橡膠支座上粘接*層厚1.5-3mm的聚四氟乙烯板而成。除具有普通板式橡 膠支座的豎向剛度與彈性變形，能承受垂直荷載及適應梁端轉動外，因四氟乙烯與梁底不銹鋼板間的低摩擦系數(shù)（μ≤0.03）可使橋梁上部構造的水平位移不受限制。

如何能更好的更換GYZ板式橡膠支座對不同形式的橋梁應采用不同的頂升方式。對于由T梁或工字梁組成的截面形式，*般可在梁體下安放墊板直接用千斤頂頂升的方法進行；但頂升空心板、箱梁時，則必須注意頂升部位，避免直接頂升梁體底部，而易選在兩肋及箱梁腹板部位，防止對梁體的損壞。 GYZ板式橡膠支座由于邊梁本身自重及橋面附屬設施（如護欄、分聯(lián)處連接件）的影響，與中梁在頂升力上差異較大，在頂升時*定要壓力與行程雙控制，并以行程為*終控制。避免由于起頂不均勻而造成橋面的剪切破壞。 GYZ板式橡膠支座嚴格控制梁體的頂升高度，避免頂升高度過高造成橋面及附屬設施的損壞。

GYZ板式橡膠支座的安裝與施工方法對于板式支座的安裝與施工，我們總結了兩種安裝方法，第*就是現(xiàn)澆梁安裝橋梁公路橋梁板式橡膠支座比較方便，GYZ板式橡膠支座施工程序如下:保持墩臺墊石頂面清潔。該產品主要適用于公路橋梁、鐵路橋梁、城市立交橋。主要功能是將上部的反力可靠地傳遞給墩臺，并同時能完成梁體結構由于制動力溫度、混凝士的收縮徐變及荷載作用等引起的水平位移及梁端的轉動。 GYZ板式橡膠支座由多層高彈性的橡膠為主體材料，與薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成。該產品有足夠的豎向剛度以承受垂直荷載，且能將上部構造的壓力可靠地傳遞給墩迨臺；有良好的彈性以適應梁端的轉動；有較大的剪切變形以滿足上部構造的水平位移。橡膠以其獨特的功能從根本上改善了橋梁支座的性能。 如果GYZ板式橡膠支座支承墊石標高差距過大，可以用水泥砂漿進行調整。

在支承墊石上按設計圖標出**，安裝時橡膠支座的**與支承墊石**線要吻合，以確保支座就位準確。當同*片梁需兩個或四個支座時，為方便找平，可以在支承墊石和支座之間鋪*層水泥砂漿，讓支座在橋梁體的壓力下自動找平。在澆注梁體前，在GYZ板式橡膠支座上放置*塊比支座平面稍大的支承鋼 板，鋼板上焊接錨固鋼筋與梁體連接，并把支承鋼板視作澆梁模板的 *部分進行澆注，按以上方法進行，可以使GYZ板式橡膠支座與梁底鋼板及墊石頂面全部密貼。預制梁橡膠支座的安裝：安裝好預制梁橡膠支座的關鍵在于保證梁底在墊石頂面的平行、平整，使其和支座上、下表面全部密貼，不得出現(xiàn)偏壓、脫空和不均勻支承受力現(xiàn)象。施工程序如下：處理好支撐墊石，使支撐墊石標高*致。預制梁與支座接觸的底面要保持水平和平整。當有蜂窩漿和傾斜度時，要預先用水泥砂漿搗實、整平。橡膠支座的正確就位先使支座和支承墊石按設計要求準確就位。架梁落梁時，T型梁的縱軸線要與支座**線重合；板梁、箱梁的縱軸線與支座**線相平行。為落梁準確，在架第*跨板梁或箱梁時，可在梁底劃好二個支座的十字位置**，在梁的端立面上標出兩個支座的位置**線的鉛直線，落梁時使之與墩臺上的位置**線相重合。

以后數(shù)跨可依照第*跨梁為基準進行。在架梁落梁時要平穩(wěn)，防止壓偏或產生初始剪切變形,在安裝T型橋梁時，若GYZ板式橡膠支座比梁筋底寬，則應在支座與梁筋底之間加設比支座大的鋼筋混凝土墊塊或厚鋼板做過渡層，以免支座局 部受壓，而形成應力集中。鋼筋砼墊塊或厚鋼板要用環(huán)氧樹脂砂漿和梁筋底貼合粘結。落梁后，*般情況下橡膠支座頂面與梁面保持水平。預應力簡支梁，其GYZ板式橡膠支座頂面可稍后傾；非預應力梁其支座頂面可略微前傾，但傾斜角度不得超過5"。

采用重力灌漿方式灌注GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應從GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座**部位向 四周注漿，直至從模板與GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應初步計算所需漿體體 積，實際灌注漿體數(shù)量不應與計算值產生過大的誤差，防止中間缺漿。 18灌漿材料達到規(guī)定強度后， 拆除模板，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿。19擰緊下GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座板地腳螺栓，拆除上、下GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座板連接 角鋼，拆除臨時千斤頂，安裝GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座鋼圍板。 現(xiàn)澆梁橋GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座的安裝 1GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座在工廠組裝時 應仔細調平，對中上、下GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座板，并用連接板將GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座連接成整體。 GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座安裝前工地應檢查GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座連接 狀況是否正常，不得任意松動上、下GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座板連接螺栓。 GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座安裝前鑿毛支承墊石表面，清除錨栓孔 中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。 安裝GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座就位，用鋼楔塊楔入GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座四角 ，找平GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座，并將GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座調整到設計標高，在GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座底面與支承墊石之間應留0~0mm空隙。

仔細檢查支 座**位置及標高后，用高強度無收縮材料灌漿。采用重力灌漿方式，同1條。 灌漿 材料終凝后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿，并填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰 緊下GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座板錨栓。 8待灌筑梁體混凝土后，及時拆除上、下GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座板連接鋼板，并安裝GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座圍板。 預制多片式T型梁橋GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座的安裝 1GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座在工廠組裝時應仔細調平，對中上、下GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座板，用連接 板將GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座連接成整體。 客運專線橋梁GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座暫行技術條件 9 GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座安裝前工地應

檢查GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座連接狀況是否正常，不得任意松動上 、下GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座連接 螺栓。 預制T梁吊裝前,先將GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座安裝在T梁底部，擰緊上GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座板錨栓，上GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座板與梁 底預埋鋼板之間不得留有空隙，如有空隙，應采取注漿方式予以填充。 T梁落梁前，先在支承墊石頂 面鋪*層0~0mm厚M0干硬性無收縮砂漿，砂漿頂面鋪成中間略高于四周的形狀，相應錨栓孔內也搗滿M0砂 漿。待梁體兩端均就位落實后，用臨時支架（或墊木）支擋梁體兩側，防止梁體側傾。及時灑水養(yǎng)護干硬性 砂漿。 多片式T梁安裝時，應先吊裝中間兩片T梁，并在該兩片T梁吊裝就位后，及時焊接兩片T梁之 間的連接鋼筋，隨后對稱吊裝其余各片T梁，在每片T梁就位后，設置臨時支架，及時焊接相應的連接鋼筋。 在多片式T梁之間的橫隔板混凝土澆筑并達到強度后，及時拆除GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座的連接鋼板和螺栓，安裝GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座圍 板，各GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座處于正常工作狀態(tài)。

GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座的養(yǎng)護維修 81GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座使用期間應每年定期進行檢查、養(yǎng)護，檢查項目 按TB/T0《鐵路橋隧建筑物劣化評定標準—GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座》執(zhí)行。 8每隔兩年應對GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座錨栓進行清洗涂油，防 止銹死。客運專線橋梁GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座的保修期自正式驗收、交付使用之日起十年 期內，生產廠家承擔由于生產者過失造成的不符合本技術條件的GPZ（DX）2.0盆式橡膠支座的維修及更換。

檢驗分類 客運專線橋梁盆式橡膠QZ8000球型橡膠支座的檢驗分原材料及部件 進廠檢驗、產品出廠檢驗和型式檢驗三類。原材料及部件進廠檢驗為QZ8000球型橡膠支座加工用原材料及外協(xié)加工件進廠時進行的驗收檢驗。 QZ8000球型橡膠支座產品出廠檢驗為QZ8000球型橡膠支座生產廠在每批產品交貨前必須進行的檢驗。 QZ8000球型橡膠支座型式 檢驗由經**計量認證的檢測機構，在生產廠家初次生產客運專線橋梁盆式橡膠QZ8000球型橡膠支座及在生產過程中按*定 抽檢頻率所進行的檢驗。QZ8000球型橡膠支座檢驗項目及檢驗周期 5.2.1客運專線橋梁盆式橡膠QZ8000球型橡膠支座用原材料及部件進廠后的 檢驗項目及檢驗周期應符合表5.2.1的規(guī)定。對原材料及外協(xié)部件除有供應商的質保單外，橡膠支座生產廠必須提供復檢報告。QZ8000球型橡膠支座

QZ7000SX球型支座在工廠組裝時應仔細調平，對中上、下QZ7000SX球型支座板，并用連接板將QZ7000SX球型 支座連接成整體。QZ7000SX球型支座安裝前工地應檢查QZ7000SX球型支座連接狀況是否正常，不得 任意松動上、下QZ7000SX球型支座板連接螺栓。 QZ7000SX球型支座安裝前鑿毛支承墊石表面，清除錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。

安裝QZ7000SX球型支座就位，用鋼楔塊楔入QZ7000SX球型支座四角，找平QZ7000SX球型支座，并將 QZ7000SX球型支座調整到設計標高，在QZ7000SX球型支座底面與支承墊石之間應留20~30mm空隙。7.3.2.5 仔細檢查QZ7000SX球型支座**位置及標高后，用高強度無收縮材料灌漿。采用重力灌漿方式，同灌漿材料終凝后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿，并 填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下QZ7000SX球型支座板錨栓。灌筑梁體混凝土后，及時拆除上 、下QZ7000SX球型支座板連接鋼板，并安裝QZ7000SX球型支座圍板。預制多片式T型梁橋盆式橡膠 QZ7000SX球型支座的安裝時標準及注意事項QZ7000SX球型支座在工廠組裝時應仔細調平，對中上、下QZ7000SX球型支 座板，用連接板將QZ7000SX球型支座連接成整體。

QZ7000SX球型支座安裝前工地應檢查QZ7000SX球 型支座連接狀況是否正常，不得任意松動上、下QZ7000SX球型支座連接螺栓。預制T梁吊裝前,先將 QZ7000SX球型支座安裝在T梁底部，擰緊上QZ7000SX球型支座板錨栓，上QZ7000SX球型支座板與梁底預埋鋼板 之間不得留有空隙，如有空隙，應采取注漿方式予以填充。T梁落梁前，先在支承墊石頂面鋪*層 20~30mm厚M50干硬性無收縮砂漿，砂漿頂面鋪成中間略高于四周的形狀，相應錨栓孔內也搗滿M50砂漿。待梁 體兩端均就位落實后，用臨時支架（或墊木）支擋梁體兩側，防止梁體側傾。及時灑水養(yǎng)護干硬性砂漿。 多片式T梁安裝時，應先吊裝中間兩片T梁，并在該兩片T梁吊裝就位后，及時焊接兩片T梁之間的連 接鋼筋，隨后對稱吊裝其余各片T梁，在每片T梁就位后，設置臨時支架，及時焊接相應的連接鋼筋。

在多片式T梁之間的橫隔板混凝土澆筑并達到強度后，及時拆除QZ7000SX球型支座的連接鋼板和螺栓，安裝球型支座圍板，各QZ7000SX球型支座處于正常工作狀態(tài)。 8. QZ7000SX球型支座的養(yǎng)護維修 QZ7000SX球型支座使用期間應每年定期進行檢查、養(yǎng)護，檢查項目按TB/T2320.3《鐵路橋隧建筑物劣化 評定標準—QZ7000SX球型支座》執(zhí)行。每隔兩年應對QZ7000SX球型支座錨栓進行清洗涂油，防止銹死客運專線橋梁盆式橡膠QZ7000SX球型支座的保修期自正式驗收、交付使用之日起十年。 在保修期內，QZ7000SX球型支座生產廠家承擔由于生產者過失造成的不符合本技術條件的盆式橡膠QZ7000SX球型支座的維修及更換。

QZ6000SX球型支座組裝高度偏差多少度符合要求,QZ6000SX球型支座表面防腐涂裝 3.9條 QZ6000SX球型支座鑄件超聲波探傷 GB/T 7233 客運專線橋梁盆式橡膠QZ6000SX球型支座型式檢驗項目及檢驗周期應符合表5.2.3的規(guī)定： QZ6000SX球型支座型式檢驗 檢驗項目 檢驗內容檢驗依據(jù) 檢驗頻次 QZ6000SX球型支座及材料 QZ6000SX球型支座原材料及部件性能 QZ6000SX球型支座總數(shù)的1% QZ6000SX球型支座出廠檢驗項目 QZ6000SX球型支座總數(shù)的1% QZ6000SX球型支座承壓橡膠板成品取樣物理機 械性能 QZ6000SX球型支座總數(shù)的1% 聚四氟乙烯板成品密度、 球壓痕硬度及摩擦系數(shù) 3.3條 QZ6000SX球型支座總數(shù)的1% 聚四氟乙烯板的線磨耗率 *組（兩個QZ6000SX球型支座） 整體QZ6000SX球型支座豎向承載力檢驗 TB/T2331附錄C *組（四個QZ6000SX球型支座 ），QZ6000SX球型支座總數(shù)的4%整體QZ6000SX球型支座摩擦性能檢驗 TB/T2331附錄D 整體QZ6000SX球型支座壓轉性能檢驗 TB/T2331附錄E 在進廠檢驗中發(fā)現(xiàn)不**原材料及部件不得使用，在出廠檢驗中對整體QZ6000SX球型支座檢驗不合 格的部件，必須進行更換，直至全部檢驗項目均符合要求時方可出廠。型式檢驗采用隨機抽樣方式 進行。型式檢驗項目全部**，則該批產品為**。當檢驗項目中有不**項，應取雙倍試樣對不**項目 進行復檢，復檢后仍有不**項，則該批產品為不**。

為確?？瓦\專線橋梁盆式橡膠QZ6000SX球型支座制造質量 ，應實施監(jiān)制制度，對生產廠家的制造過程及質量檢驗進行監(jiān)控。標志、包裝、儲存和運輸6.1 每個 QZ6000SX球型支座應有標志，其內容應包括：產品名稱、規(guī)格型號、主要技術指標（豎向承載力，縱橫向位移量，適用溫 度）生產廠名、出廠編號和出廠日期。每個QZ6000SX球型支座均應有包裝，包裝應牢固可靠。包裝箱外應注明產品 名稱、規(guī)格、制造日期、體積和重量。箱內應附有產品**證、質量檢驗單、使用說明書及裝箱單。上述文件須用塑料袋包裝封口。 QZ6000SX球型支座使用說明書應包括QZ6000SX球型支座結構外型尺寸及簡圖、QZ6000SX球型支座安裝注意事項、與支 承相接部分的混凝土等*要求及QZ6000SX球型支座安裝養(yǎng)護細則。6.4 QZ6000SX球型支座在儲存、運輸過程中，應避免陽光直接照射 、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等影響QZ6000SX球型支座質量的物質接觸，并距熱源1m以上。

QZ6000SX球型支座安裝采用客運專線盆式橡膠QZ6000SX球型支座時,QZ6000SX球型支座支承墊石混凝土標號不宜低于C50，墊石高度應考慮安裝、養(yǎng)護和必要 時更換QZ6000SX球型支座的方便，墊石頂面四角高差不大于2mm。7.2 QZ6000SX球型支座采用預埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺 頂面支承墊石部位需預留錨栓孔，錨栓孔預留尺寸：直徑應大于套筒直徑加60-0+20mm，深度應大于套筒長度 加60-0+20mm。預留錨栓**及對角線位置偏差不得超過10mm。7.3 QZ6000SX球型支座安裝時，必須采取可靠措施，確保 各QZ6000SX球型支座受力均勻。7.3.1 預制簡支箱梁用盆式橡膠QZ6000SX球型支座的安裝應按《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技 術條件》的要求執(zhí)行。7.3.1.1 盆式橡膠QZ6000SX球型支座在工廠組裝時，應仔細調平，對中上、下QZ6000SX球型支座板，并預壓 50kN荷載，以消除QZ6000SX球型支座各部件之間的間隙，然后用連接角鋼將QZ6000SX球型支座連接成整體。

在QZ6000SX球型支座安裝前，工地應檢查QZ6000SX球型支座連接狀況是否正常，不得任意松動上、下QZ6000SX球型支座板連接螺栓。 梁體吊裝前，先將支 座安裝在預制梁底部，擰緊QZ6000SX球型支座與梁體的連接螺栓，在QZ6000SX球型支座與梁底預埋鋼板之間不得有間隙，如有空隙，應 采取注漿方式予以填充。7.3.1.4 鑿毛QZ6000SX球型支座安裝部位的支承墊石表面，清除預留孔中的雜物，安裝灌漿用 模板，模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。然后用水將支承墊石表面浸濕。

直至從模板與QZ6000SX球型支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應初步計算所需漿體體積 ，實際灌注漿體數(shù)量不應與計算值產生過大的誤差，防止中間缺漿。 7.3.1.8 灌漿材料達到規(guī)定強度后，拆 除模板，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿。 7.3.1.9 擰緊下QZ6000SX球型支座板地腳螺栓，拆除上、下QZ6000SX球型支座板連接 角鋼，拆除臨時千斤頂，安裝QZ6000SX球型支座鋼圍板。7.3.2 現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠QZ6000SX球型支座的安裝