球形橡膠支座與盆式橡膠支座的結(jié)構(gòu)設(shè)計有什么差異151-3082-8567

有人問:球形橡膠支座與盆式橡膠支座是*樣的嗎?衡水同泰工程橡膠有限公司現(xiàn)在就為大*講*下關(guān)于球型支座與盆式橡膠支座的區(qū)分介紹球型支座和盆式橡膠支座都是比較常見的橡膠支座類型，那么它們區(qū)分在哪里呢？首先盆式橡膠支座通過鋼盆中的橡膠轉(zhuǎn)動來滿足梁體轉(zhuǎn)角的需要，由于橡膠的轉(zhuǎn)動反力矩與橡膠直徑、厚度和硬度有關(guān)，所以在支座轉(zhuǎn)動時，隨著支座轉(zhuǎn)角的變化，支座的轉(zhuǎn)動反力矩相應發(fā)生變化，而且支座橡膠的厚度有*定限制，*般為橡膠直徑的十分之*到十五分之*之間；球型支座則是通過球冠襯板與球面四氟板之間的滑動來滿足支座轉(zhuǎn)角的需要，因此只要支座克服了襯板與四氟板之間的摩擦系數(shù)，那么橡膠支座就可發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)角的大小與轉(zhuǎn)動例句無關(guān)，球型支座可以適應各種轉(zhuǎn)角的需要，球型支座的有點介紹： (1)球型支座通道球面?zhèn)髁?，因而作用到支承混凝土上的反力比較均勻；

球型支座的轉(zhuǎn)動力矩小。轉(zhuǎn)動力矩只與支座的球面半徑及四氟板的滑動摩擦系數(shù)有關(guān)，與支座轉(zhuǎn)角的大小無關(guān)，因此特別適用于大轉(zhuǎn)角的橡膠支座，設(shè)計轉(zhuǎn)角可達0.05rad以上； (3)球型支座各向轉(zhuǎn)動性能*致，適用于曲線橋和寬橋； (4)球型支座不再使用橡膠承壓，不存在橡膠變硬或老化等對支座轉(zhuǎn)動性能的影響，特別適用于低溫地區(qū)。

GPZ(II)5.0SX,6.0GD盆式橡膠支座已經(jīng)發(fā)貨,估計在六日后可以到達.我們將盆式橡膠支座的檢測報告和GPZ(II)5.0SX,6.0GD盆式橡膠支座質(zhì)量**證放在貨物之中,請查看. GPZ(II)型盆式橡膠支座是衡水同泰工程橡膠有限公司生產(chǎn)的GPZ系列的改進型號，其工作原理是利用被封閉在鋼制盆腔內(nèi)的橡膠塊，在三向受力狀態(tài)下具有流體的體積不可壓縮性的特點，將橋梁上部結(jié)構(gòu)的反力可靠地傳遞到墩臺上，并實現(xiàn)橋梁梁端的轉(zhuǎn)動：同時依靠聚四氟乙烯板與不銹鋼板之間的自由滑移，來適應橋梁上部結(jié)構(gòu)由于氣溫變化、混凝土徐變收縮等因素引起的水平位移，從而保證橋梁的使用安全。本橡膠支座適用于各類高等*公路橋梁、及其它大中型橋梁。

GPZ(II)5.0SX,6.0GD盆式橡膠支座是由中交公路規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計，根據(jù)交通部JT391-1999《公路橋梁盆式橡膠支座》標準生產(chǎn)的，在原來GPZ系列盆式橡膠支座的基礎(chǔ)上，作了較大的改進，主要內(nèi)容為： 1.1.橡膠支座設(shè)計承載力從原來的1000KN～50000KN擴大為O.8～60Mn，*差從18*增至31*，擴大了使用范圍。 1.2.常溫型活動橡膠支座設(shè)計摩擦系數(shù)*小取值從原來的0.04下調(diào)至0.03。GPZ(II)5.0SX,6.0GD盆式橡膠支座轉(zhuǎn)角從原來的0.01 164rad(40’)擴大為0.02rad(1’08’)。 位移*數(shù)從原來的二*增加至三*； 1.5.為了橡膠支座更換方便，改進了地腳螺栓的設(shè)計。 調(diào)整了橡膠支座的平面尺寸。 經(jīng)改進后的GPZ(II)5.0SX,6.0GD盆式橡膠支座設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，已達到*際水平。

GPZ系列(II)型盆式橡膠支座主要設(shè)計參數(shù) 2.1.GPZ系列(II)型盆式橡膠支座的種類 按使用性能分為：a雙向活動橡膠支座：具有豎向承載、豎向轉(zhuǎn)動和多向滑移性能，代號為SX； b單向活動橡膠支座：具有豎向承載、豎向轉(zhuǎn)動和單*方向滑移性能，代號DX； c固定橡膠支座：具有豎向承載和豎向轉(zhuǎn)動性能，代號為GD。 按適用溫度范圍分為：a常溫型橡膠支座：適用于-25℃～+60℃使用。 b耐寒型橡膠支座：適用于-40℃～+60℃使用，代號為F。 2.2.豎向承載力：在豎向設(shè)計荷載作用下，橡膠支座壓縮變形值不大于橡膠支座總高度的2％，盆環(huán)上口徑向變形不大于盆環(huán)外徑的0.5％；

橡膠支座殘余變形不超過總變形量的5％。 2.3.水平承載力：固定橡膠支座在各方向和單向活動橡膠支座非滑移方向的水平承載力均不小于橡膠支座豎向承載力的10％，橡膠支座設(shè)計承載力和水平承載力均允許超載10％。 2.4.轉(zhuǎn)角：橡膠支座轉(zhuǎn)動角度不小于0.02rad(1’08’)。 2.5.摩阻系數(shù)：加5201硅脂潤滑后，常溫型活動橡膠支座設(shè)計摩阻系數(shù)*小取0.03，耐寒型活動橡膠支座設(shè)計摩阻系數(shù)*小取0.06。 2.6.GPZ系列(II)型盆式橡膠支座位移量*覽表 3.GPZ系列(II)型盆式橡膠支座型號表示方法 例如：GPZ15SXF：表示GPZ系列中設(shè)計承載力為15MN的雙向(多向)活動的耐寒型盆式橡膠支座。

GPZ35DX：表示GPZ系列中設(shè)計承載力為35MN的單向活動的常溫型盆式橡膠支座。 GPZ50GD：表示GPZ系列中設(shè)計承載力為50MN的固定的常溫型盆式橡膠支座。 4.GPZ系列(II)型橋梁橡膠支座的安裝方法 4.1.安裝準備 盆式橡膠支座下面建議設(shè)置支承墊石，并按GPZ(II)5.0SX,6.0GD盆式橡膠支座底板地腳螺栓間距與底柱規(guī)格預留螺栓孔位置，要求支承墊石表面平整。施工時支承墊石頂面的標高要注意預留橡膠支座底板下環(huán)氧砂漿墊層厚度。橡膠支座底板以外墊石做成坡面，以防積水。 橡膠支座安裝前方可開箱，并檢查橡膠支座各部件及裝箱清單。橡膠支座安裝前不得隨意拆卸橡膠支座。

安裝步驟與注意事項 在橡膠支座設(shè)計位置處劃出**線，同時在橡膠支座頂、底板上也標出**線。 將地腳螺栓穿入底板(頂板)地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。 橡膠支座就位對中并調(diào)整水平后，用環(huán)氧砂漿或高標號砂漿灌注地腳螺栓孔及橡膠支座底板墊層。待砂漿硬化后拆除調(diào)整橡膠支座水平用的墊塊并用環(huán)氧砂漿填滿墊塊位置。環(huán)氧砂漿要求灌注密實。 當橡膠支座采用焊接連接時，在橡膠支座頂、底板相應位置處預埋鋼板，橡膠支座就位后用對稱斷續(xù)方式焊接。焊接時注意防止溫度過高時對橡膠板、聚四氟乙烯板的影響。焊接后要在焊接部位做防銹處理。

如T梁采用盆式橡膠支座，施工安裝時在梁端應采取臨時支撐措施，以防T梁側(cè)傾。待兩片T梁間橫隔板焊成整體后，方可拆除臨時支撐。 活動橡膠支座開箱后要注意對聚四氟乙烯和不銹鋼滑板的保護，防止劃傷和臟物粘附于不銹鋼滑板與四氟乙烯滑板表面，并注意檢查5201-2硅脂是否注滿。 橡膠支座**線與主梁**線應重合或平行，單向活動橡膠支座安裝時，上下導向塊必須保持平行，交叉角不得大于5’。連續(xù)橋梁等在實行體系轉(zhuǎn)換切割臨時錨固裝置時，必須采取隔熱措施，以免損壞橡膠板和聚四氟乙烯板。

如果發(fā)現(xiàn)盆式橡膠支座安裝時四角不平整怎么辦?不要著急,衡水同泰工程橡膠有限公司來幫助你.盆式橡膠支座軸線與梁不平行。它的原因是：　　（1）墩頂盆式橡膠支座安裝面不平整，未經(jīng)修整找平?！　。?）盆式橡膠支座**線與標高未經(jīng)校核，放樣不準。

盆式橡膠支座安裝時四角不平整防治措施：　

（1）安裝永久盆式橡膠支座的墩頂表面應按設(shè)計標高修整，并精確放樣。在墩頂畫出**線或輪廓線，并需經(jīng)復核?！?/p>

（2）盆式橡膠支座除標高符合設(shè)計要求外，還應保持平面的兩個方向水平，盆式橡膠支座的四角高差不得大于2mm. 　

（3）盆式橡膠支座**線與主梁**線應平行?！?/p>

（4）安裝地腳螺栓時，螺桿頂面不得低于螺母的高度。

（5）考慮橡膠的壓縮，在安裝盆式橡膠支座時*般抬高10mm，以便在體系轉(zhuǎn)換后保證成橋時的梁頂面設(shè)計標高。

（6）用懸臂澆筑法施工的連續(xù)梁，*般應先將墩頂梁段（即零號塊）與橋墩臨時固定，合攏前由各墩臨時盆式橡膠支座承受反力，而永久盆式橡膠支座不受力。合攏后，臨時盆式橡膠支座的反力全部按連續(xù)梁支點反力的要求進行轉(zhuǎn)換。此時，盆式橡膠支座反力的調(diào)整，應以標高控制為主，反力作為校核?！?/p>

　以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

（1）2015年10月德州公路橋梁盆式橡膠支座施工記實,上崗前，對所有參加施工的技術(shù)員、施工員、勞務隊組織學習安全操作知識，進行專門培訓；并由專職安全員對其分層進行安全技術(shù)交底?！?/p>

（2）制定嚴密的操作規(guī)程，操作人員必須嚴守各自崗位，必須按規(guī)定佩帶安全防護用品。上崗操作時拴好安全繩，正確佩戴安全帽?！?/p>

（3）德州公路橋梁盆式橡膠支座施工平臺周圍設(shè)置安全護欄，平臺下面設(shè)封閉式安全網(wǎng)，上下墩身設(shè)爬梯，便于施工人員上下作業(yè)。派專人定期和不定期進行檢查，人行道板上采取防滑措施。跳板壓上鋼筋并用鐵線捆綁成為一體?！　。?）高空作業(yè)時，應防止掉落鐵件、工具等。操作工具不用時，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。嚴禁從高處向下拋擲雜物。

（5）在操作平臺上嚴禁堆疊重物，并經(jīng)常檢查承重部件是否穩(wěn)固，均衡受力，確保萬無*失?！　。?）起吊作業(yè)須有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過安全培訓?，F(xiàn)場有管理人員統(tǒng)*調(diào)配指揮。

（7）夜間施工必須保證照明光線充足，有些工作夜間不得施工，如提升滑架、起吊重物構(gòu)件等。橡膠支座防腐處理必須按設(shè)計圖中規(guī)定的涂裝體系要求辦理。　　1、涂裝表面必須進行處理，首先應清除附著于鋼材表面的雜質(zhì)，用稀釋劑或清潔劑除去油污及臟物，并對邊角和焊縫進行打磨，如有腐蝕性鹽類，應用清水沖洗干凈并吹干其表面。

用噴射和拋射除銹法將待涂裝表面的氧化皮、鐵銹及其他雜質(zhì)清除干凈后，用真空吸塵器將鋼材表面再清除*次，處理后機加工表面應達到規(guī)定的Sa2.5*。　　3、在表面處理后4h之內(nèi)進行涂裝，以防處理表面生銹，各道漆層均采用無氣噴涂法。環(huán)氧富鋅底漆干膜平均厚度要求為80μm，環(huán)氧云鐵中間漆平均干膜厚度100μm，面漆為可復涂灰色丙烯酸脂肪族聚氨脂面漆三道，干膜平均厚度為70μm～80μm.漆膜厚度未達到要求處，必須補涂?！　?、橡膠支座用螺栓采用多元合金共滲或鋅鎘鍍層（即達克洛）等方法進行防護。　　5、橡膠支座的防塵裝置應嚴格按照設(shè)計圖紙的要求制造和安裝。

落梁后應立即檢查GPZ(4.0SX,4DX)盆式橡膠支座十字線和橋梁伸縮縫是否滿足下列要求：梁體**線與設(shè)計位置誤差不得超過3mm，支座底面**線與墩臺支承墊石頂面十字絲誤差不宜超過3mm. 　　GPZ(4.0SX,4DX)盆式橡膠支座落梁后，橡膠支座底面與墩臺支承墊石頂面應密貼，梁體同*端的支點相對高差不超過2mm，整孔箱梁不允許有三條腿現(xiàn)象，以消除反力的不均?！、僦ёc箱梁底面的連接安裝在存梁臺座進行，應按照線路縱向坡度復核活動支座及固定支座位置是否符合設(shè)計，特別是單向活動支座應注意單向活動方向。支座安裝在箱梁底部后，應擰緊支座與梁體的連接螺栓。

②GPZ(4.0SX,4DX)盆式橡膠支座安裝后，固定支座上座板與下座板**縱、橫向錨動量以及活動支座**線橫向錯動量均不得大于3mm，活動支座**線的縱向錯動量與設(shè)計計算值的允許偏差之和為±3mm，固定支座及活動支座下板**線的扭轉(zhuǎn)偏差為1mm. 　?、奂茉O(shè)箱梁時，根據(jù)測量定位的位置及高程，箱梁落梁應先落在千斤頂上，再準確就位，隨后對支座下座板與支承墊石之間，錨栓孔內(nèi)進行重力注漿。盆式橡膠支座錨栓埋置深度和螺栓外露長度必須符合設(shè)計要求，盆式橡膠支座錨栓固結(jié)應在支座及錨栓位置調(diào)整準確后進行施工。

　灌漿用模板與墊石頂面應采取可靠措施，如底面設(shè)*層橡膠防漏條、模板采用膨脹螺絲固定等方式，防止在重力注漿時發(fā)生漏漿。注漿應從橡膠支座**部位向四周進行，直至注漿材料全部灌滿為止?！　☆A留錨栓孔、橡膠支座墊石頂面與橡膠支座底面間隙應采用壓力注漿填實，注漿壓力不得小于1.0MPa.在沒有可靠保溫措施，注漿材料保溫性能未進行試驗驗證時，嚴禁在負溫度條件下進行注漿施工。注漿材料達到強度后，拆除模板，對漏漿處進行補漿。1、橡膠支座的材料、規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求，經(jīng)驗收**后方可安裝。

橡膠支座底板調(diào)平砂漿性能應符合設(shè)計要求，灌注密實，不得留有空洞?！∠鹉z支座上下各部件縱軸線必須對正。當安裝時溫度與設(shè)計要求不同時，應通過計算設(shè)置橡膠支座順橋向預偏量。　　4、橡膠支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象?；瑒用嫔系乃姆搴筒讳P鋼板不得刮傷，安裝前必須涂上硅脂油?！　?、當上部結(jié)構(gòu)預制梁板就位不準確或梁板與橡膠支座不密貼時，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動梁板?！　?后擰緊下橡膠支座板地腳螺栓，拆除橡膠支座上下蓋板臨時連接角鋼?！　≡谧{材料強度大于20Mpa時才能拆除臨時千斤頂，在拆除臨時千斤頂前嚴禁架橋機過孔。

客運專線現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座的安裝的規(guī)定？ GPZ(4.0SX,4DX)盆式橡膠支座在工廠組裝時應仔細調(diào)平，對中上、下支座板，并用連接板將橡膠支座連接成整體。GPZ(4.0SX,4DX)盆式橡膠支座安裝前工地應檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動上、下支座板連接螺栓?！　?、GPZ(4.0SX,4DX)盆式橡膠支座安裝前鑿毛支承墊石表面，清除錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。安裝GPZ(4.0SX,4DX)盆式橡膠支座就位，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座調(diào)整到設(shè)計標高，在支座底面與支承墊石之間應留20~30mm空隙。、仔細檢查支座**位置及標高后，用高強度無收縮材料灌漿。

采用重力灌漿方式，同預制簡支箱梁用盆式橡膠支座的安裝第7條。灌漿材料終凝后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿，并填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓?！〈嘀后w混凝土后，及時拆除上、下支座板連接鋼板，并安裝支座圍板。以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

（1）具體根據(jù)每座橋的施工圖，對高速GPZ(4.0SX,4DX)盆式橡膠支座墊石的混凝土強度、平面位置、頂面高程、預留地腳螺栓和預埋鋼墊板等進行復核檢查，確認符合設(shè)計要求后進行支座安裝。　?。?）根據(jù)該跨的位置，結(jié)合具體施工圖，準確核對該跨箱梁的支座的型式。

提前準備灌注支座板與墊石頂面之間無收縮高強度灌注的材料及攪拌機具。

鑿毛高速GPZ(4.0SX,4DX)盆式橡膠支座墊石表面，清除預留錨栓孔中的雜物，并用水沖洗表面。

　(1) 山東公路橋梁GPZ(3.0SX,3.0DX)盆式橡膠支座的安裝方法,墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足“橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。 測量放線：根據(jù)設(shè)計圖上標明的支座**位置，分別在GPZ(3.0SX,3.0DX)盆式橡膠支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。找平修補：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平，并使其頂面標高符合設(shè)計要求?！　　　?4) 拌制環(huán)氧砂漿1) 將細砂烘干后，依次將細砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻?！? 環(huán)氧砂漿的配制嚴格按配合比進行，強度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時不低于40MPa。

在粘結(jié)GPZ(3.0SX,3.0DX)盆式橡膠支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。橋梁板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球形支座施工工藝大盤點 山東公路橋梁GPZ(3.0SX,3.0DX)盆式橡膠支座安裝 　　1) 安裝前按設(shè)計要求及**現(xiàn)行標準有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進行確認。　) 安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次復核。橡膠支座安裝在找平層砂漿硬化后進行；粘結(jié)時，宜先粘結(jié)橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復核平整度和高程無誤后，掛基準小線進行其他支座的安裝。 當橋臺和墩柱蓋梁較長時，應加密基準支座防止高程誤差超標?！?/p>

粘結(jié)時先將砂漿攤平拍實，然后將支座按標高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應。嚴格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線，誤差超標應及時予以調(diào)整。　支座與支承面接觸應不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時，鋼墊板應在橋臺和墩柱蓋梁施工時預埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實。其他板式橡膠支座安裝 ?、倩迨街ё牟讳P鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時，上墊板開槽方向應與滑動方向垂直。　　　?、诨迨街ё惭b時，支座與不銹鋼板安裝位置應視氣溫而定，不銹鋼板滑板應留有足夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道?！? 四氟板支座安裝時，其表面應用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應注滿硅脂?！　　　?) 坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應。

螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法 　　1) 將墩臺頂清理干凈?！　　　?) 測量放線。在支座及墩臺頂分別劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高?！　　　?) 配制環(huán)氧砂漿。配制方法見拌制環(huán)氧砂漿的有關(guān)要求?！　　　?) 安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放入預留孔內(nèi)，調(diào)整好標高及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿?！　　　?) 用環(huán)氧砂漿將頂面找平?！? 安裝山東公路橋梁GPZ(3.0SX,3.0DX)盆式橡膠支座。在螺栓預埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進行支座安裝；找平層要略高于設(shè)計高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計高程；隨即對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調(diào)整，直至**。(2) 鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法 　　1) 預留槽鑿毛清理。墩頂預埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應注意預留槽的預留，預留槽兩側(cè)應較預埋鋼板寬100mm，錨固前進行鑿毛并用空壓機及掃帚將預留槽徹底吹掃干凈?！　　　?) 測量放線。用全站儀及水準儀放出支座的平面位置及高程控制線?！　　　?) 鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將混凝土接觸面適當灑水濕潤，進行混凝土灌注，灌注時從*端灌入另*端排氣，直至灌滿為止。支座與墊板間應密貼，四周不得有大于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調(diào)整，直至**?！　　　?) 支座就位、焊接。校核平面位置及高程，**后將下墊板與預埋鋼板焊接，焊接時應對稱間斷進行，以減小焊接變形影響，適當控制焊接速度，避免鋼體過熱，并應注意支座的保護?！　∨枋较鹉z支座安裝要求　　(3) 盆式橡膠支座安裝要求 　　1)山東公路橋梁GPZ(3.0SX,3.0DX)盆式橡膠支座安裝前按設(shè)計要求及現(xiàn)行《公路橋梁盆式橡膠支座標準》(JT 391)對成品進行檢驗，**后安裝?！　　　?) 安裝前對墩、臺軸線、高程等進行檢查，**后進行下步施工?！　　　?) 安裝單向活動支座時，應使上下導向擋板保持平行?！? 安裝活動支座前應對其進行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿硅脂，重新組裝應保持精度?！　　　?) 盆式支座安裝時上、下各座板縱橫向應對中，安裝溫度與設(shè)計要求不符時，活動支座上、下座板錯開距離應經(jīng)過計算確定。　　

球形支座安裝 　　(1) 螺栓連接球形支座安裝方法： 　　1) 墩臺頂鑿毛清理。當采用補償收縮砂漿固定支座時，應用鐵鏨對支座支承面進行鑿毛，鑿毛程度滿足"2.3橋梁混凝土施工"關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；當采用環(huán)氧砂漿固定支座時，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥?！　　　?) 清理預留孔。清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，**后徹底清理?！　　　?) 配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制方法見1款(4)拌制環(huán)氧砂漿有關(guān)要求，補償收縮砂漿的配制按配合比進行，其強度不得低于35MPa?！　　　?) 安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平穩(wěn)就位，在橡膠支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺頂20mm～50mm，然后校核安裝**線及高程?！　　　?) 安裝模板。沿支座四周支側(cè)模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè)尺寸應大于支座寬度各100mm。　　　　6) 灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或補償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌滿，灌注時從*端灌入從另*端流出并排氣，保證無空鼓。　　　　7) 砂漿達到設(shè)計強度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫?！　　　?) 安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓?！　　　?2) 球形支座安裝要求 　　1) 按設(shè)計要求和訂貨合同規(guī)定標準對球形支座進行檢查，**后安裝。　　　　2) 安裝時保證墩臺和梁體混凝土強度不低于30MPa，對墩、臺軸線、高程等進行檢查，**后進行下步施工。　　　　3) 安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。　　　　4) 采用焊接連接時，應不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好?！　　　?) 支座安裝就位后，主梁施工應做好防止水泥漿滲入支座的保護措施。　　　　6) 預應力張拉前應撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。

給出連續(xù)梁橋在Ⅱ類場地不同烈度水平地震作用下，隨跨數(shù)變化的計算結(jié)果從圖中可知、,上部結(jié)構(gòu)傳給板式支座的地震力隨跨數(shù)增加僅略有增加．圖中同時給出了按《規(guī)范》公式．6-．計算的結(jié)果，其中，在按《規(guī)范》公式，計算時，摩擦系數(shù)取 對于常用的滑板橡膠支座,其摩擦系數(shù)值通常在10．0—10．06之間，由計算結(jié)果可知，按．6-計算結(jié)果與時程分析結(jié)果比較接近，變化規(guī)律也與時程分析結(jié)果類似，但有時所得結(jié)果偏低．按《規(guī)范》公式．計算，因《規(guī)范》規(guī)定局≥0．3，pd=00,可知隨跨數(shù)增加板式支座剪力迅速增加，并隨烈度增加而增大，但由圖5知，時程分析結(jié)果并不呈現(xiàn)這樣的規(guī)律，而隨跨數(shù)增加，僅略有增加如果在．式中使用滑板橡膠支座所具有的實際摩擦系數(shù)值計算,則有時會得到板式支座剪力為負值的錯誤結(jié)果。 綜上所述分析結(jié)果表明： 板式支座地震力受滑板橡膠支座滑動摩擦系數(shù)大小的影響比較復雜，

在Ⅰ類場地條件下，影響較小；但在Ⅳ類場地條件下，板式橡膠支座地震力受摩擦系數(shù)大小影響比較大，同時也與烈度水平有關(guān)。 (規(guī)范)公式．是以靜力方法考慮滑板橡膠支座對板式支座地震力的影響，并假設(shè)全部滑板橡膠支座同時發(fā)生滑動。但從分析中可知，當摩擦系數(shù)大于0．03時，在低烈度水平地震作用下，存在滑板橡膠支座部分發(fā)生滑動的情況；對于相鄰橋墩水平剛度變化較大且滑板橡膠支座放置于剛度較小的墩頂時更是如此，顯然公式不再適合。此外，《規(guī)范》公式?jīng)]有能夠恰當考慮滑板橡膠支座的摩擦耗能作用，隨著地震烈度水平的增加滑板橡膠支座發(fā)生較大的滑移，同時消耗大量的地震能量，從而顯著降低結(jié)構(gòu)的響應。 《規(guī)范》規(guī)定，對于作用于板式支座的地震力應根據(jù)《規(guī)范》公式．分別計算，取兩者中的*大值。這表明《規(guī)范》對滑板橡膠支座在設(shè)計地震作用下是否允許滑動，沒有給出明確規(guī)定，這導致設(shè)計人員對其設(shè)計的結(jié)構(gòu)在實際地震作用下的動力響應特性也很不清楚。 《規(guī)范》沒有對滑板橡膠支座下橋墩地震力的計算給出明確規(guī)定，如果根據(jù)摩擦力與橋墩自身地震力疊加并乘以相應的系數(shù)作為設(shè)計地震力，則存在可能得到的橋墩屈服強度低于滑板橡膠支座發(fā)生滑動的摩擦力，從而導致墩的屈服先于滑板橡膠支座發(fā)生滑動，這與預期的性能不*致；此外，由于存在滑板橡膠支座不發(fā)生滑動的可能，因此，設(shè)計中應根據(jù)滑板橡膠支座的實際情況進行橋墩相應的抗震設(shè)計，這是目前規(guī)范所沒有考慮的。

通過前面的分析可知，《規(guī)范》公式不能夠有效考慮滑板橡膠支座部分發(fā)生滑動、部分不發(fā)生滑動的情況，以及摩擦耗能等因素的影響，鑒于上述原因，建議用如下方法來確定上部結(jié)構(gòu)對板式支座產(chǎn)生的縱向地震力、下面通過*個算例來具體論述這個方法．假定某跨連續(xù)梁橋設(shè)計烈度為7度，位于Ⅱ類場地，跨徑分別為0m+0m+30m．墩高分別為3m、m、7m、5m，板式支座位于號墩頂，其余為聚四氟乙烯滑板橡膠支座、各參數(shù)與前面的模型相同．在通常情況下，橋墩的質(zhì)量同橋面板的質(zhì)量相比很小，因此在該方法中忽略橋墩質(zhì)量的影響，僅考慮上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，并將橋面板看作剛性，計算模型見圖6a。計算過程如下：

首先求得各墩的組合剛度及其力-位移曲線，如圖6b所示．按式求各墩組合剛度分別為：各墩滑板橡膠支座的摩擦力為： 假定所有滑板橡膠支座均未滑動，求得結(jié)構(gòu)基本周期T0，進而由反應譜求得橋面板發(fā)生的側(cè)向水平位移為：rd為考慮不同阻尼比對采用5％阻尼比的標難反應譜的修正，其值按公式計算，k為結(jié)構(gòu)總的縱向水平抗推剛度。其值分別為：對于圖6a所示連續(xù)梁橋，在橋面板處加*單位水平側(cè)向力F，進行Push-Over〔5〕分析，使其位移達到Sd0，進而得到結(jié)構(gòu)的力-位移曲線，如圖6所示。從而由式得到結(jié)構(gòu)在對應于Sd0位移下的等效剛度ke和等效阻尼比∑e