復(fù)合玻璃纖維管道非開挖內(nèi)襯修復(fù)氣囊 修復(fù)樹脂cipp

氣囊堵水作業(yè)前的*些準(zhǔn)備工作如下：

了解工作管段的水流狀況，上游水流來源及管網(wǎng)分布情況，各支線管道來源及水流量情況、作業(yè)口尺寸,與管道調(diào)度部門協(xié)調(diào)、商議、預(yù)定停水、堵水、調(diào)水的方案。它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進(jìn)行輸排水和淤污治理的理想工具。管道封堵氣囊特別適合對排水管道封后進(jìn)行閉水試驗(yàn)、閉氣試驗(yàn)、查找、管道維修臨時(shí)堵水等維護(hù)測試工作。管道封堵氣囊，主要針對橫管（即水平管道)管道封堵，橢圓型，接觸管道面積不多，但易于塞入管道，堵水效果*般。操作簡單、重量輕，本體尺寸小、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。本氣囊可以自由折彎180度，有*定的耐腐蝕性能。超強(qiáng)膨脹性。管道封堵氣囊由增強(qiáng)天然橡膠制成，每*個(gè)管道封堵氣囊在交付前，都會在1.5倍的額定工作壓力和相應(yīng)型號的管徑條件下進(jìn)行測試。為保證管道封堵氣囊結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，我們采用三倍于管封器額定工作壓力的安全系數(shù)。

缺陷管道點(diǎn)位修復(fù)施工圖解缺陷管道點(diǎn)位修復(fù)施工圖解-樹脂的攪拌缺陷管道點(diǎn)位修復(fù)施工圖解-樹脂的刮抹缺陷管道點(diǎn)位修復(fù)施工圖解-玻璃纖維布的纏繞缺陷管道點(diǎn)位修復(fù)施工圖解-管道修復(fù)氣囊就位缺陷管道點(diǎn)位修復(fù)施工圖解-樹脂的固化HDPE材質(zhì)管徑DN600mm，2*錯(cuò)口缺陷管道修復(fù)、4*滲漏缺陷管道缺陷修復(fù)效果對比圖管道檢測、管道異物預(yù)處理、管道非開挖修復(fù)設(shè)備選型清單

　　點(diǎn)狀（位）內(nèi)襯修復(fù)（復(fù)合玻璃纖維）用專用樹脂將玻璃纖維布織物浸透，再將玻璃纖維布織物送至管道損壞處，通過特定工藝將其與管壁相貼，然后專用樹脂在常溫下固化，固化后的樹脂和玻璃纖維布整體共同封堵管道的破損處。

*、準(zhǔn)備工作

　　管道上游無來水

　　管道已經(jīng)被清潔

　　修補(bǔ)點(diǎn)已經(jīng)被確認(rèn)

　　修補(bǔ)材料、設(shè)備、人員已經(jīng)就位

　　二、工藝流程

　　樹脂的攪拌-將兩種不同性質(zhì)的、按比例配制完成的樹脂，倒入*敞口容器（鐵制品或塑料制品）內(nèi)，用攪拌器攪拌，做到攪拌充分，顏色均勻。

樹脂的刮抹：將攪拌完成的樹脂，用刮刀在玻璃纖維布上均勻刮抹。玻璃纖維布應(yīng)事先按不同的管徑要求裁剪完成。樹脂在刮抹過程中，玻璃纖維布應(yīng)按規(guī)定分次折疊，在每次折疊后，都必須刮抹樹脂。

玻璃纖維布的纏繞：抹滿樹脂的玻璃纖維布纏繞在管道修復(fù)氣囊上，在玻璃纖維布的兩頭用細(xì)鐵絲固定。玻璃纖維布的纏繞松緊程度以自然、松馳為標(biāo)準(zhǔn)，鐵絲固定以玻璃纖維布不散開為度。

管道修復(fù)氣囊就位：專用修補(bǔ)器進(jìn)入管道后，操作人員采用專配的充氣頂管將修補(bǔ)器推入管道內(nèi)部，并與CCTV攝像儀操作人員用對講機(jī)互相溝通，將專用修補(bǔ)器精確定位在修補(bǔ)點(diǎn)。

樹脂的固化：修復(fù)氣囊充氣完畢、并達(dá)到匹配壓力，纏繞玻璃纖維布的修補(bǔ)器便緊緊地密貼在修補(bǔ)點(diǎn)的管壁內(nèi)側(cè)。玻璃纖維布中的樹脂開始固化。在樹脂的固化過程中，修補(bǔ)器內(nèi)部的氣壓必須保持不變，直至樹脂固化過程結(jié)束。

　　修復(fù)氣囊的回收：樹脂固化結(jié)束后，就可對修復(fù)氣囊進(jìn)行回收。將專用修補(bǔ)器內(nèi)的氣壓釋放至常態(tài)（修補(bǔ)器內(nèi)部的空氣必須全部放光，否則，在回收的過程中，修補(bǔ)器容易被管壁磨損）。修補(bǔ)器在放氣的過程中，檢查井內(nèi)不準(zhǔn)有操作工人。