盆式橡膠支座的檢驗規(guī)則

盆式橡膠支座的檢驗分原材料檢驗、出廠檢驗和型式檢驗三類。

原材料檢驗為橡膠支座加 工用原材料及外協(xié)加工件進廠時所進行的驗收檢驗。 出廠檢驗為生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品交貨前 必須進行的檢驗。 型式檢驗應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量檢測機構(gòu)進行。在下列情況之*時， 應(yīng)進行型式檢驗： 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠出產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 正式生產(chǎn)后 ，如結(jié)構(gòu)、材料工藝有重大改進，可能影響產(chǎn)品性能時； 正常生產(chǎn)時，定期每兩年進 行*次檢驗； d) 產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時； e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式 檢驗有較大差異時；**質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。 檢驗項目 及檢驗頻次 盆式橡膠橡膠支座原材料檢驗項目、檢驗依據(jù)和檢驗頻次應(yīng)符合表的規(guī)定。 TB/T —100 表 GPZ(II)5.0SX盆式橡膠支座的防銹原材料檢驗 檢驗類型 檢驗項目 檢驗內(nèi)容 檢驗依據(jù) 檢 驗 頻 次 原材料檢驗 橡膠a 物理機械性 能 每批原料*次 聚四氟乙烯板 物理機械性能 摩擦性能 每批原料(不大于100kg)*次 每批原料(不大于100kg)*次 不銹鋼板 機械性能 表面粗糙度 每批鋼板 黃銅 機械性能 化學成分 每批黃銅 鋼板 機械性能 每批鋼板 硅脂 物理機械性能 每批(0kg) 鑄鋼件 裂紋及缺陷 每件 機械性能 每爐 a 橡膠支座用橡膠的物理機械性能應(yīng)每批膠料進行 標準試片性能檢驗，其中熱空氣老化性能每月不少于*次，脆性溫度 試驗每季度不少于* 次，耐臭氧老化試驗每年*次。

盆式橡膠橡膠支座出廠檢驗和型式檢驗項目、檢驗依據(jù)和檢 驗頻次應(yīng)符合表0的規(guī)定。 表0 盆式橡膠橡膠支座出廠檢驗和型式檢驗 檢 驗 類 型 檢 驗 項 目 檢 驗 依 據(jù) 檢 驗 頻 次 出廠檢驗 各部件尺寸 按設(shè)計圖 每個橡膠支座 上橡膠支座板不銹鋼 板的平面度 橡膠承壓板的直徑和厚度公差 聚四氟乙烯板儲脂槽尺寸及排列方向 聚四 氟乙烯板凸出襯板的外露厚度尺寸偏差 不銹鋼板與基層鋼板的焊接與密貼程度 加工過程中 檢驗 組裝后橡膠支座的高度偏差 腐蝕防護 按TB/T 型式檢驗 橡膠支座原材料及部件所有進廠 檢驗項目 按的要求 成品橡膠支座承壓橡膠板性能解剖試驗 成品橡膠支座聚四氟乙烯板性能解剖 試驗 成品橡膠支座豎向承載力試驗 成品橡膠支座摩擦系數(shù)試驗 成品橡膠支座壓轉(zhuǎn)試驗 所有出廠檢 驗的項目 見上面 成品橡膠支座承壓橡膠板的解剖試驗應(yīng)在型式檢驗時或用戶提出要求時進 行。試驗時在*批橡膠支座中任取*塊橡膠板，解剖膠料磨成標準試片，測定其拉伸強度和扯斷 伸長率。與表相比，其拉伸強度下降不應(yīng)大于0%，扯斷伸長率下降不應(yīng)大于%。成品橡膠支座 聚四氟乙烯板的解剖試驗應(yīng)在型式檢驗時或用戶提出要求時進行。在*批橡膠支座中任取*塊聚 四氟乙烯板，進行密度、球壓痕硬度及摩擦系數(shù)測定，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足的要求。

檢驗結(jié)果 的判定 在進廠檢驗中發(fā)現(xiàn)的不**原材料及部件不應(yīng)使用。 對成品橡膠支座檢驗項目 不**者，應(yīng)進行修補或更換部件，直至全部檢驗項目均符合要求時，方可出廠。檢驗采用隨機抽樣檢驗方式進行，抽樣對象為經(jīng)生產(chǎn)廠家質(zhì)檢部門經(jīng)過原材料檢驗和出廠檢 驗**者，且在本評定周期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。抽樣數(shù)量為兩件，抽樣檢驗結(jié)果不**者，判定 本次型式檢驗不**。 標志、包裝、貯存和運輸 每個橡膠支座應(yīng)有永久性標志，其內(nèi)容 應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、主要技術(shù)指標（豎向承載力、位移量、轉(zhuǎn)角）、生產(chǎn)廠名、 出廠編號和生產(chǎn)日期。 每個盆式橡膠支座均應(yīng)用木箱或鐵皮箱包裝，包裝應(yīng)牢固和可靠。包裝箱 外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、體積和質(zhì)量；箱內(nèi)附有產(chǎn)品**證、質(zhì)量檢驗單、使用說明書及 裝箱單。

衡水公司生產(chǎn)的盆式橡膠支座完全按照上述檢驗方法檢測**后才交付客戶使用，****是我們對所有客戶的承諾！