因廢品料倉小，接料口跟不上配料速度。所以，在達(dá)到混合時間后，為不讓廢品溢倉，就會導(dǎo)致負(fù)載停機，長期如此，會對機械帶來巨大傷害。
    帶料停機在混合機的管理方面，是絕對不允許出現(xiàn)的情況，除停電或機械問題外。帶料停機就是誤操作，很容易對混合主軸、槳葉機減速機產(chǎn)生損壞，還可能影響下批物料的混合平均度。
    也可能燒壞電機，對平整度的影響不會很大，若達(dá)到規(guī)定混合時間而處于停機狀態(tài)時，就不會產(chǎn)生很大影響。
    根據(jù)每天具體生產(chǎn)量選擇合適的混合機，因每批物料加工時間≈10min，出/進料時間，每批物料加工時間都可以按照15min計算，1h可連續(xù)加工4批料。
    若選擇每批加工量100kg的螺帶混合機，1h可加工400kg，用戶根據(jù)具體需要挑選。
    根據(jù)工作原理，主要用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料效果基本一致。因內(nèi)螺旋帶螺距小于外螺旋帶，為了讓推送物料效果相同，內(nèi)螺旋帶的螺距小于外螺旋帶，寬度大于外螺旋帶。反之，就會讓物料向一個方向集中。因此，在選擇混合機時，有很多問題需要注意。
    根據(jù)設(shè)計原理，在混合機中，螺旋帶與殼體的間隙可達(dá)4mm-10mm，物料利用摩擦力帶動全部參加混合。但因粉碎粒度、物料摩擦系數(shù)不同，讓各種組分物料參加混合的時間出現(xiàn)差異，因此，導(dǎo)致成品不均勻。
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